
威海力建液壓設備廠
經營(ying)模式(shi):生產加工(gong)
地址:山(shan)東省(sheng)威(wei)海市羊(yang)亭孫家灘工業(ye)園(yuan)
主(zhu)營(ying):液(ye)壓(ya)缸(gang),油(you)缸(gang),液(ye)壓(ya)系統
業務熱線(xian):
QQ:3049278720
油缸(gang)是(shi)(shi)工程機(ji)械主(zhu)要部件(jian),傳統(tong)的加工方(fang)法是(shi)(shi):拉削(xue)缸(gang)體(ti)(ti)(ti)——精鏜缸(gang)體(ti)(ti)(ti)——磨削(xue)缸(gang)體(ti)(ti)(ti)。采用滾(gun)壓(ya)(ya)(ya)方(fang)法是(shi)(shi):拉削(xue)缸(gang)體(ti)(ti)(ti)——精鏜缸(gang)體(ti)(ti)(ti)——滾(gun)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)體(ti)(ti)(ti),工序是(shi)(shi)3部分(fen),但時(shi)間上對比:磨削(xue)缸(gang)體(ti)(ti)(ti)1米(mi)大(da)概在(zai)1-2天的時(shi)間,滾(gun)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)體(ti)(ti)(ti)1米(mi)大(da)概在(zai)10-30分(fen)鐘的時(shi)間。投(tou)入對比:磨床(chuang)或絎(heng)磨機(ji)(幾(ji)萬——幾(ji)百萬),滾(gun)壓(ya)(ya)(ya)刀(1仟——幾(ji)萬)。滾(gun)壓(ya)(ya)(ya)后,孔(kong)表(biao)面粗(cu)糙(cao)度由幢滾(gun)前Ra3.2~6.3um減(jian)小為(wei)Ra0.4~0.8&um,





密封不良
密封不良會引起外泄漏(lou)和(he)內泄漏(lou)。產生密封不良的原因有:
1、裝配(pei)不當,密封件發生(sheng)破損(sun);
2、裝配精(jing)度差,間隙太大,密封(feng)件被(bei)擠出而(er)損壞(huai);
3、密(mi)封件急劇磨損,失去密(mi)封作用;
4、密(mi)封(feng)圈方向裝反(密(mi)封(feng)圈唇邊面向壓力(li)油一方),密(mi)封(feng)功能(neng)失效;
5、密封結構不合理,壓力超(chao)過額定值,失去密封功效。
連接處結合不良
連接處結(jie)合(he)不(bu)良主要引(yin)起外(wai)泄漏,產生(sheng)結(jie)合(he)不(bu)良的原(yuan)因有(you):
1、缸(gang)筒與端蓋用螺栓連接時,螺栓緊固(gu)不(bu)良(liang),結合部分(fen)的毛刺、裝配毛邊引(yin)起(qi)結合不(bu)良(liang);端面O形(xing)密(mi)封圈有配合間隙;
2、缸筒與端(duan)蓋(gai)用螺紋連接(jie)時,緊(jin)固端(duan)蓋(gai)時未達到額(e)定扭矩(ju)或密(mi)封(feng)圈密(mi)封(feng)性能不好;
3、液壓缸進油管口(kou)因管件振(zhen)動而引起(qi)管口(kou)松動。
①油(you)缸內有殘留空氣(qi)(qi),工(gong)作(zuo)介質形(xing)成彈性體排除方法:充分(fen)排除空氣(qi)(qi);檢查液壓泵吸油(you)管(guan)(guan)直徑是否太小,吸油(you)管(guan)(guan)接頭密封要好,防止泵吸入空氣(qi)(qi).
②密(mi)(mi)封(feng)摩(mo)擦力(li)過大排(pai)除(chu)方法:活(huo)塞桿與導向套采(cai)用(yong)H8/f8的(de)配合(he),密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)槽的(de)深度(du)(du)和寬度(du)(du)嚴格按尺寸公差做出;如用(yong)V形密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)時,調整密(mi)(mi)封(feng)摩(mo)擦力(li)到適(shi)中程(cheng)度(du)(du)。
③液(ye)壓缸滑(hua)動部位有(you)嚴重磨損、拉傷(shang)和(he)咬著現象。
a.負(fu)載和(he)液壓缸定心不(bu)良。
b.安(an)裝(zhuang)支架安(an)裝(zhuang)調整不良(liang)。排(pai)除方法:重新裝(zhuang)配后仔細找正,安(an)裝(zhuang)支架的剛(gang)度(du)要好:
c.橫向載(zai)荷(he)大(da). 排除方法:設法減小橫向載(zai)荷(he),或(huo)提高液(ye)壓(ya)缸承受橫向載(zai)荷(he)的能力。
d.缸(gang)筒或活塞(sai)組件膨脹,受力(li)變形(xing)(xing)(xing). 排除方法:修整變形(xing)(xing)(xing)部位,變形(xing)(xing)(xing)嚴(yan)重時需更換有關組件。
e.缸(gang)筒、活塞之間產生電化學(xue)反應.排(pai)除方法(fa):重新(xin)更換電化學(xue)反應小的材(cai)料或更換零(ling)件。
f.材質不良,易磨損、拉傷、咬死.排(pai)除方法:更(geng)換材料,進行恰當的熱(re)處(chu)理或表面處(chu)理。
g.油(you)液中雜(za)質(zhi)多.排除方法:進行清洗后換液壓油(you)及濾油(you)器。
④活塞桿全(quan)長或(huo)局部彎(wan)曲排除方法:校(xiao)正活塞桿;臥式安裝液壓缸的活塞桿伸出長度過長時應加支承。
⑤缸筒內孔與導(dao)向(xiang)套的同軸度不(bu)好而引起(qi)別勁(jing)現象產生爬(pa)行.排除(chu)方法(fa):保證二者同軸度。
⑥缸筒(tong)孔(kong)徑直線性不(bu)良(鼓(gu)形、錐度等).排除方法(fa):鏜磨修復(fu),然后根據鏜磨后缸筒(tong)的孔(kong)徑配活塞或增裝O形橡皮封油環。
⑦活(huo)(huo)塞桿兩(liang)端螺母(mu)拼得太緊(jin)(jin),使其同軸度(du)不(bu)良。排除方法:活(huo)(huo)塞桿兩(liang)端螺母(mu)不(bu)宜拼得太緊(jin)(jin),一般用手(shou)旋緊(jin)(jin)即可,保證(zheng)活(huo)(huo)塞桿處于(yu)自(zi)然狀態。